普利森重型數控車床采用了數控系統和精密的傳動部件，能夠實現微米級的加工精度，確保零件的尺寸精度和表面質量，滿足對加工精度要求較高的零部件生產需求。
 

　　高剛性和穩定性：其床身結構設計合理，通常采用優質鑄鐵或焊接鋼結構制成，具有高強度和良好的穩定性，確保機床在加工過程中不產生過大的振動和變形。同時，主軸系統采用高剛性的軸承結構，如雙列圓柱滾子軸承等，進一步提高了主軸的剛性和精度保持性，適宜于低速重載加工。
 

　　高效率生產：具備高速度的主軸驅動和快速的進給系統，能夠大大縮短加工時間，提高生產效率。主軸轉速范圍較廣，可適應不同材料和加工工藝的要求；進給系統的響應速度快，可實現快速定位和切削進給，減少輔助時間。
 

　　多功能性強：可通過更換不同的刀具和夾具，以及調整加工程序，實現多種類型零件的加工，適用于單件小批量生產以及多品種、大批量生產等多種生產模式，具有較強的通用性和靈活性。
 

　　智能化程度高：配備了數控系統，具有自動編程、故障診斷、誤差補償等智能化功能。操作人員只需輸入零件的加工圖紙和工藝要求，數控系統就能自動生成加工程序，并對加工過程進行實時監控和調整，降低了勞動強度，提高了生產的自動化水平和可靠性。

 

　　普利森重型數控車床的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-機床調平：用精密水平儀，將工作臺置于導軌行程中間，沿X、Y軸放置水平儀，調整墊鐵使工作臺全行程移動時水平儀讀數變化范圍小于2格且處于中間位置。
 

　　-主軸錐孔軸線徑向跳動：將驗棒插入主軸錐孔，百分表固定在機床固定部件，測頭垂直觸及驗棒，旋轉主軸記錄最大讀數差值；驗棒同向旋轉90°、180°、270°后重復檢測，取4次平均值。
 

　　-溜板移動直線度：將檢驗棒頂在主軸和尾座頂尖上，把百分表固定在溜板上，百分表水平觸及驗棒母線，全程移動溜板，調整尾座，使百分表在行程兩端讀數相等，檢測溜板移動在水平面內的直線度誤差。
 

　　2.定位精度與重復定位精度檢測
 

　　-直線運動定位精度檢測：一般在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量，但測量儀器精度必須比被測的精度高1至2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差帶構成的定位點散差帶。
 

　　-直線運動重復定位精度檢測：在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度。
 

　　3.切削精度檢測：通過實際切削加工，檢測加工零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等，如外圓直徑、內孔直徑、圓柱度、圓度、表面粗糙度等，以綜合評估機床在實際加工條件下的精度表現。