CNC立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，是一種高度自動化的多功能數控機床，在現代制造業中占據著重要地位，這種設計使得刀具從上往下切削工件，適合加工平面、孔類等工件，特別是在加工平板類零件時表現出色，通常由基礎部件、主軸部件、控制系統、伺服系統、刀庫和自動換刀裝置等組成。
 

　　CNC立式加工中心的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測：
 

　　-直線度檢測：在機床工作臺面上放置標準直尺，利用千分表或激光干涉儀等測量工具，分別測量X、Y、Z軸方向的直線度誤差。將測量結果與機床的技術規格進行對比，確保誤差在允許范圍內。
 

　　-平面度檢測：使用平面度測量儀器，如光學平晶或電子水平儀，測量工作臺面的平面度。同樣，將測量結果與技術規格進行對比，確保誤差在允許范圍內。
 

　　-圓度檢測：在主軸上安裝標準球桿或圓柱，利用圓度測量儀器，如圓度儀或激光干涉儀，測量主軸的圓度誤差。確保測量結果符合機床的技術規格要求。
 

　　2.位置精度檢測：
 

　　-定位精度檢測：在機床工作臺面上放置標準工件或夾具，利用千分表或激光干涉儀等測量工具，測量機床在X、Y、Z軸方向的定位精度。將測量結果與機床的技術規格進行對比，確保誤差在允許范圍內。
 

　　-重復定位精度檢測：多次重復測量同一位置的坐標值，計算其重復定位精度。重復定位精度是機床性能的重要指標之一，直接影響到加工零件的一致性和穩定性。
 

　　3.刀具伸出長度測量：
 

　　-加工前對刀時，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料等因素，用經驗公式大致估算切削力大小。
 

　　-松開螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。
 

　　-通過刀具伸出長度測量裝置，測量刀具的實際伸出長度，并與預設值進行比較。如有偏差，及時調整刀具伸出長度，確保加工精度。